La direction du journal EKONOMİ a visité Yıldız Pul-Vaden, qui a gagné 116 places dans la liste ISO Second 500 pour devenir la 679e plus grande entreprise de Turquie. Le président du conseil d'administration de Yıldız Pul-Vaden, Seyit Acar, l'un des plus grands fabricants de pièces détachées automobiles de Konya, a accueilli le coordinateur général du journal EKONOMİ, Vahap Munyar, le président du comité de rédaction, Şeref Oğuz, la directrice de l'information, Handan Sema Ceylan, la coordinatrice Didem Eryar Ünlü et le représentant de Konya, İbrahim Çiçekçi, dans leurs installations de production de la zone industrielle organisée de Konya. Seyit Acar, expliquant la production, les installations et les objectifs de Yıldız Pul-Vaden à la délégation du journal EKONOMİ, a souligné que Yıldız Pul, fondé par feu İsmail Acar, est devenu aujourd'hui un géant du marché de l'après-vente qui exporte dans plus de 100 pays.
Soulignant qu'ils poursuivent leurs activités en tant que marque générant un excédent courant à leur niveau actuel, Seyit Acar a déclaré qu'ils visaient à clôturer 2023 avec 70 millions de dollars d'exportations et a poursuivi son discours comme suit : « Notre entreprise a été fondée par mon père, feu İsmail Acar, et son maître en 1968. Nous sommes entrés dans le secteur en produisant des rondelles, des joints et des plaquettes de frein. La fabrication s'est poursuivie de cette manière jusqu'en 2000. En 2000, la première machine CNC a été achetée et la mécanisation a commencé. La même année, un atelier de moules en tôle a été créé. Les premières étapes ont été franchies dans la production de compresseurs, qui sont des pièces essentielles dans les véhicules lourds. À cette époque, nous avons commencé avec des kits de réparation pour compresseurs. En 2006, nous avons participé à une foire pour la première fois. Alors que nous nous attendions à une demande pour nos autres produits, le compresseur a suscité un grand intérêt. Après notre retour de la foire, nous avons créé la marque Vaden en 2007. En 2008, nous avons commencé à produire d'autres pièces du compresseur. En 2012, nous étions en mesure de produire l'ensemble du compresseur. La pièce que nous produisons est une pièce indispensable utilisée dans tous les véhicules lourds tels que les camions, les remorques et les autobus. Lorsqu'elle tombe en panne, le véhicule ne bouge pas. C'est à ce point critique. Nous avons produit cela avec qualité."
« NOUS AVONS 11 000 PRODUITS DIFFÉRENTS »
Seyit Acar, soulignant que la marque Vaden, qu'ils exportent aujourd'hui dans plus de 100 pays, est enregistrée dans 4 classes différentes dans 145 pays, a déclaré qu'ils ont atteint un niveau important dans leurs 55 ans d'histoire de production. Acar a déclaré qu'ils produisent 11 000 produits différents en 12 groupes et que 80 % de leur production est exportée. Acar a déclaré : « Nous avons une grande confiance dans nos produits. Notre marque est reconnue dans le monde entier et a fait ses preuves en matière de qualité. Nos pièces sont utilisées dans toutes les marques de véhicules lourds sur les routes du monde, notamment Mercedes, Man, Scania, Daf, Volvo et Renault. Nous avons mis en place un réseau de pièces de rechange important."
10 DOLLARS D'IMPORTATION POUR 100 DOLLARS D'EXPORTATION
Déclarant qu'ils produisent des produits à forte valeur ajoutée, Seyit Acar a poursuivi comme suit : « Nous n'avons pas dévié de notre ligne le moins du monde depuis 16 ans. Nous produisons tous nos produits nous-mêmes ; nous ne nous approvisionnons pas à l'extérieur. Lorsque nos clients constatent que nous produisons notre usine et tous nos produits sous notre propre marque, ils achètent en toute tranquillité d'esprit. Nous avons des services techniques à Konya et à Istanbul. Nous soutenons le produit que nous vendons. Grâce aux enseignements que nous avons reçus de notre père, nous ne nous inclinons jamais devant le client parce que nous produisons des produits de qualité et que nous soutenons nos produits. Et nous produisons des produits à valeur ajoutée. Nous réalisons 100 dollars d'exportations avec 10 dollars d'importations de matières premières."
« NOUS SOMMES DANS LE TOP 3 DES PIÈCES DE RECHANGE AUTOMOBILES »
Seyit Acar a déclaré : « Nous sommes actuellement dans le top 3 du secteur des pièces de rechange automobiles en Turquie. Nous avons apporté un souffle nouveau au secteur de l'après-vente. Nous avons ajouté une valeur supplémentaire au produit ; nous avons toujours créé une prise de conscience grâce à sa transformation, sa fonderie, son emballage et sa présentation au client. Nous n'avons imité aucune marque. Nous fournissons également des pièces OEM à une marque en Amérique. Nous allons également augmenter notre taux d'OEM en Europe. Nous sommes forts non seulement dans les compresseurs, mais aussi dans d'autres composants. 4 300 des 11 000 produits différents sont des compresseurs. Le reste est constitué de pièces du moteur, de la transmission et du groupe pneumatique », a-t-il déclaré.
« NOTRE CENTRE DE R&D EST TRÈS SOLIDE »
Acar, s'exprimant également sur le processus de développement des investissements en R&D, a déclaré : « Nous avons commencé la R&D avec les projets TÜBİTAK en 2013. En 2019, nous avons également mis notre centre de R&D en service. Nous avons actuellement 38 projets en cours et 51 projets planifiés. Nous avons dépensé 56 millions de TL, soit 3,77 % de notre chiffre d'affaires, en R&D en 2022 seulement. Notre objectif pour cette année est de dépenser 4 % de notre chiffre d'affaires. Cela continuera d'augmenter. Notre budget de R&D prévu pour 2025 est de 5 % de notre chiffre d'affaires. Nous attachons une grande importance à la R&D. Actuellement, 58 ingénieurs travaillent dans notre centre de R&D. Notre objectif pour l'année prochaine est d'atteindre 100 ingénieurs », a-t-il déclaré.
« NOTRE OBJECTIF EST UN INVESTISSEMENT TOTAL DE 125 MILLIONS D'EUROS »
Fournissant des informations sur les installations, Seyit Acar a déclaré : « Actuellement, nous produisons sur une superficie de 83 000 mètres carrés dans la 4e section de la zone d'expansion de la zone industrielle organisée de Konya. Nous construisons une nouvelle zone de 82 000 mètres carrés juste à côté de nous. Notre usine dans la 5e section de la zone d'expansion est sur le point d'être achevée. Nous y construisons également une fonderie, un atelier de presse et une installation de forge. Nous avons également acheté un nouveau terrain de 60 000 mètres carrés dans la 6e section de la zone d'expansion de l'OIZ. Nous y construirons un bâtiment supplémentaire. Nous avons également acheté des terrains à Bursa Kayapa OIZ. Nous avons actuellement deux usines en activité à Bursa Teknosab qui produisent du caoutchouc et ont des opérations d'usinage. En 2027, notre surface totale de production atteindra 300 000 mètres carrés. Notre objectif est un investissement de 125 millions d'euros. Nous en avons achevé 75 millions avec nos investissements à Konya et à Bursa. Nous nous développons grâce aux investissements dans l'automatisation. Nous avons 1 250 employés, dont 200 ingénieurs. 20 % sont des femmes », a-t-il déclaré.
« NOUS AVONS GAGNÉ 116 PLACES D'UN COUP DANS LA ISO SECOND 500 »
Déclarant qu'ils ont augmenté leur classement chaque année dans l'étude des 500 plus grandes entreprises de Turquie, Seyit Acar a déclaré : « Nous avons gagné 116 places d'un seul coup dans la liste ISO Second 500 et nous nous sommes classés 179e cette année. Nous sommes également 624e dans la liste des 1 000 plus grands exportateurs de TIM. Notre progression se poursuit chaque année. Notre objectif est de figurer à court terme parmi les 500 premières entreprises de l'ISO », a-t-il déclaré.
« NOUS NOUS SOUCIONS DE LA TRANSFORMATION VERTE »
Déclarant qu'ils sont une entreprise qui respecte la nature et qui a des conditions de production écologiques, Seyit Acar a déclaré : « Nous produisons dans des installations qui respectent l'avenir. Tout est axé sur l'efficacité énergétique. Nous avons préféré les appareils qui laissent le moins de déchets dans l'environnement », a-t-il déclaré. Déclarant qu'ils ont également des investissements dans le GES, Acar a déclaré qu'ils ont actuellement 6,5 MW de GES sur les toits, qu'ils vont commencer un investissement de 6,5 MW et qu'ils ont l'intention d'atteindre 36 MW de puissance installée d'ici 2028.