- ANA SAYFA
-
ŞİRKET
Vaden Original Hikayesi
Firmamız Konya’ da 1968 yılında İsmail ACAR tarafından Yıldız Enjektör ve Rekor Pulları adı ile kurulmuş ve günümüzde dünya devleri ile çalışacak tecrübe, bilgi ve teknolojik güce ulaşmıştır....
İnceleŞİRKET
-
ÜRETİM
AR-GE & TASARIM
VADEN markası altında kendi tasarımımız olan ürünlerimizi üretmek ve ana sanayiye (OEM) tasarımcı seviyesinde tedarikçi olmak için bağımsız bir Ar-Ge birimi 2014 yılında oluşturulmuştur. Pistonlu bir makine olarak,yüksek mekanik hassasiyetlere sahip olan ürünlerimizin tasarımlarını gerçekleştirmenin yanında birçok bileşen, fonksiyon ve komple çalışır ürün doğrulaması gerekmektedir. Bu sebeple laboratuvarımızda metroloji, metalografi ve dinamik-statik testler gerçekleştirebilecek şekilde projeler ve Ar-Ge altyapısı oluşturularak çalışmalarımız sürdürülmektedir....
İnceleKompresör Test Merkezi
Test laboratuvarında yapılan dinamik testlerle kompresörlerin performans parametreleri araç üstündeki şartları oluşturacak şekilde incelenmektedir. Kanal başına saniyede 200.000 örneklemeye kadar veri toplanabilmektedir. Tasarımı firmamıza ait olan dinamik test cihazında 40 kanaldan fazla sensör ile kompresörlerin anlık, birikimli ve yorulma performans kriterleri kontrol edilebilmektedir.
İnceleMühendislik
Mühendislik bölümümüzdeki uzman personel tarafından tersine mühendislik, ürün modelleme, analiz, fikstür tasarımı ve kontrol süreçleri titizlikle yürütülür. Metod Bölümü, geliştirilen ve sonuca varılan ürünlerde reel prosesleri kalite standardizasyona uygun bir şekilde üretilmesi için fikstür-aparat, tasarım ve imalatını gerçekleştirmektedir...
İnceleMetolografy Laboratuarı
Laboratuvarımızda malzemelerin mikro yapıları incelenerek malzemelerin karakterizasyonu belirlenmektedir.Malzemenin özellikleri ve performansı mikroyapısına bağlı olup üretim ve üretim sonrası uygulanan proseslere bağlı olarak şekillenir.
İnceleKalıp
Kalıp imalatı; Ar-ge & Tasarım bölümündeki nitelikli personeller tarafından oluşturulan 3D datalar yardımıyla üretilecek parçanın kalıp prosesleri, döküm parçalar için MAGMA, sac parçalar için AutoForm simülasyon yazılımları ile desteklenmektedir.
İncelePres Baskı Hattı
Son teknoloji tezgahlar ve ürettiğimiz verimli kalıplar ile pres baskı hattımız üretim süreçlerimiz içerisinde yüksek öneme sahiptir.
İnceleAlüminyum Döküm Hattı
Firmamız 2011 yılında üretimde optimum kalite ve uygun maliyet bileşenini sağlayabilmek için alüminyum yüksek basınçlı döküm tesisini kurmuştur. Tesisimizde alüminyum döküm presleri 400 ton ila 1100 ton kapasitesi arasında 8 adet enjeksiyon makinası bulunup her tezgaha entegre bekletme ocakları, otomatik kepçe, otomatik kalıp spreyleme ve parça alma robotları sayesinde presler tam otomasyonlu sistemde üretimi gerçekleştirmektedir. 2017 yılında yapılan yatırımlarla birlikte üretim kapasitemiz %100 artmıştır.
İnceleTalaşlı Üretim Hattı
Firmamız Dünya’ nın dört bir yanına ihraç ettiği ürünleri üretimini titizlikle seçilmiş yüksek performanslı hassas CNC tezgahlar ile devam ettirmektedir. Talaşlı imalat bölümümüzde 40 adet CNC yatay işleme merkezi, 24 tablalı FMS sistemi, 10 adet CNC tapping center, 2 adet CNC dik işleme merkezi, 15 adet çok eksenli CNC kayar otomat, 12 adet C ve Y eksenli olmak üzere toplam 16 adet CNC torna ve CNC honlama ile birlikte tezgah parkurumuz 84 adet olmuştur. Ayrıca talaşlı imalattan başlamak üzere endüstri 4.0 a uygun robotlaşma çalışmalarına başlanmıştır.
İncele -
FAALİYETLERİMİZ
UÇTAN UCA KALİTE
Çalışanların eğitimi ile toplam kalite ve ekip çalışması bilincini her sürece yaymak...
İnceleFAALİYETLERİMİZ
- ÜRÜNLER
- PAZARLAMA
- İLETİŞİM
